管道在各个行业中应用最为广泛，近年来随着冶金行业日均产量的增加，管道的磨损频率也是日益剧增，对公司生产量造成损失，洛阳耐普特新材料有限公司产品研发人员根据冶金工艺各个工段浮选情况，大胆创新，结合高新技术，研发生产出管道耐腐蚀耐磨涂层，管道耐腐蚀耐磨涂层可以耐高温、耐酸耐碱、物理性能温度，修复后使用寿命可以长达5-7年以上。
一、表面处理工艺：
1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，用砂轮机修复原尺寸。
2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。
二．管道耐腐蚀耐磨涂层选材（参照产品介绍）
1. NPT-C-16管道耐腐蚀耐磨涂层
2. 设备专用修复面漆
三．施胶工艺（根据输送流体颗粒的大小选择合适耐磨材料）
1.先预热已喷砂的设备，将NPT-C-16管道耐腐蚀耐磨涂层A、B组份按20:1（重量）比例混合搅拌均匀(气温较低时，可以将A组份耐磨修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌)，用批刀或塑料刮板将混合后的耐磨修复材料涂覆设备磨损部位，朝一个方向涂覆，使涂覆面平整、光滑；
2.初固后，将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌，用喷涂或涂刷的方法均匀涂覆在修复表面，进行表面处理，使表面平整、光滑；
3.加温固化：把工件放置在加温炉中加温炉至80℃，加温1小时，达到完全固化。
四、研磨、验收：
1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。
2.验收：按照设备组装标准进行组装，达到设备正常运行标准。
3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
NPT-C-16管道耐腐蚀耐磨涂层产品规格及参数：
包装规格 ：
1：500g/套；2：1kg/套；3：10kg/套；4：30kg/套； 点击购买
